1. 膠印油墨中潮濕劑融入量及顏料涂料

烘干劑用水量大時，烘干運行速快，吸塑油運動粘度的提升，吸塑油科粒變粗，頁面亂碼區域的感脂性變大，易糊版。故而應調低潤版液pH值放到糊版，但要需注意用水量，解決成型惡變反復。

有所差異印刷吸塑油因涂料、油性皮膚、黏性、進出性、耐腐性等物理性質的有所差異，對潤版液pH值標準要求有所差異，正常規律性是黃>青>黑>品紅，淺灰色印刷吸塑油>棕色印刷吸塑油。

2. 文章的表面層力度和pH值

彩印類材質松散的打印紙時，會因為噴墨墨水稠度高，打印紙掉粉、掉毛難治，增高了印版的剎車盤磨損而易起臟，在這時，應合適的消減潤版液pH值，以補親水有機鹽層和拆洗油臟。彩印類表面層力度高的打印紙，專門是印水性涂料紙時，要提生pH值，防備泛白而會影響車輛效果。酸堿性潤版液只更適合要聞紙的彩印類。

3. 圖文設計格局與墨層板厚

以做到、輪廓、ps文字類為主要導的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展難治，應降底潤版液的pH值；以數碼影像為主要導的網目調版，應提高了潤版液的pH值。這對于做到、輪廓、ps文字類、營業部兼具的印版，pH值的調整要不助于沒字和數碼影像區域的穩定的。

4. 成品庫濕度

溫暖高，噴墨墨水黏性減低，出入性大，同一會進行分解出比較多的礦酸蛋白質酸，板面易上臟糊版。流平劑制造廠——昆山青田意見和建議，應恰當的加強潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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