水溶解性上光油/水溶解性上光材料縮寫丙烯酸乳液樹脂光油或平衡，用以全刷抹或邊緣刷抹。在噴涂品上，能保證噴涂品及進一步強化色澤。獨到之處是無毒性，無壞境廢棄物，無稀釋劑溶解，都可以解決生產方式壞境，有善于于運行相關人員的良好；并能合乎歐美地區各市的環保性國外規定。丙烯酸乳液樹脂光油結膜快，耐堿性能性強，不會變黃，色澤度不高，用以各種型紙型。

如果要爭取理想的上光成果，應該控制好水溶性光油的操作方式。于是，在水溶性光油的操作歷程中，印刷油墨丙烯酸樹脂廠—深圳青田提倡專心理解以上4個條件：

1)涂裝紙量：勻稱一定量的表層成膠后，有油潤好，防腐蝕性高。若果涂裝紙量小，丙烯酸乳液光油未能變成完整的持續的涂膜，從而導致有油潤差，起不能應該的自我保護和裝修設計的成果。但若果涂裝紙量大，則涂膜厚，會多上光人工成本，互相也關系皮膚干燥加速度，較為嚴重的會出來黏背的癥狀。

2)粘度：談談客戶端輥的上機粘度一樣 意見小編建議在18～２5秒。連線上支付光的粘度一樣 意見小編建議在40～70秒。粘度過低，起到不了保護的和裝潢的職能；粘度高，則概率有流平不容易，粗糙慢的癥狀。水性聚氨酯光油和溶解劑一樣 是水，也可不可以依照實際上狀況把異丙醇：水1：1的混和物做溶解劑。實際上粘度應依照紙張類型及儀器性狀多加調準。

3)晾干氣溫與時光：水溶性聚氨酯光油其主要是靠滲透到晾干并且具有交連凝固后。常考的晾干控制系統有自動空調晾干和紅外線晾干。尋常紅外線晾干實際效果很好。故而水溶性聚氨酯光油的其主要是稀釋劑是水，而水的流化熱是相當高，故而在晾干轉速要比含油慢。同時啟發，在晾干氣溫上需比含油光油高。尋常提議在80～100℃，烘道在2m 之間。假如氣溫太低，烘道過短，則會誕生了涂膜不干，明顯會誕生了黏背和擦花，但假如氣溫過高、晾干時光長，打印紙條釬維失水過大，打印紙條變脆，可能朝后代加工中誕生了斷裂，破裂情況發生。

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